Често срещани проблеми на коксовите пещи и технически мерки (2)

1. Защо стойността на α трябва да се контролира на около 1,2, когато се използва коксов газ за отопление?

Стойността на α е около 1,2, което може да накара газа да изгори напълно и да предотврати аварии с висока температура. Ако стойността на α е твърде малка, количеството въздух ще бъде недостатъчно, което ще доведе до непълно изгаряне. Ако стойността на α е твърде голяма, прекомерният въздух ще доведе до бързо повишаване на температурата на пещта, причинявайки високотемпературни аварии и повреждане на тялото на пещта. Следователно е по-добре да се контролира стойността на α между 1,2 и 1,25.

2.Защо температурата на малкия димоотвод не може да бъде по-ниска от 250℃?

Тъй като височината на комина е постоянна и температурата на външната атмосфера не се променя, колкото по-висока е температурата на отработените газове, толкова по-голяма е плаваемостта. За да се осигури плаваемостта на димоотвода, температурата на малкия димоотвод е определена да бъде не по-ниска от 250°C.

3. Принципите на системата под налягане?

Налягането на газа в коксовата камера трябва да бъде по-голямо от налягането в съседната горивна камера и по-високо от външното атмосферно налягане; налягането на газа в коксовата камера трябва да поддържа положително налягане през целия период на коксуване при всякакви обстоятелства; през същото време на коксуване, по височината на отоплителната система. Разпределението на налягането трябва да бъде равномерно и стабилно.

4.Фактори, които влияят на температурата на право пътуване

Това е свързано със системата за зареждане на въглища, работата по изхвърляне на кокс, поддръжката на тялото на пещта, състава и природата на отоплителния газ, времето за изпълнение, изтичането на суров газ и др. 

5.На какво трябва да се обърне внимание при обмен на горещ газ, въздух и отработени газове?

Газът трябва да бъде изключен по време на смяната, за да се предотврати остатъчен газ в отоплителната система, за да се избегне инцидент с експлозия; след изключване на газа трябва да се измине кратък интервал преди смяната на въздуха и отпадъчния газ, така че остатъчният газ да може напълно да изгори. След смяна на въздуха и отработените газове газът трябва да се включи след кратък период от време, така че да има достатъчно въздух в горивната камера и газът да изгори веднага след влизането му.

6. При какви обстоятелства трябва да се измерва спадът на температурата на охлаждане?

Когато интервалът на реверсиране се промени, времето за коксене се променя повече от 1 час, отоплителната система има голяма промяна, при нормални обстоятелства се коригира веднъж на всеки шест месеца, а отоплителният газ се използва повече от един месец.

7. Някои общи температурни регулации.

Температурата във всяка точка на всички пожарни канали не трябва да надвишава 1450°C и не по-ниска от 1100°C след 20 секунди на смяна. Температурата на малкия димоотвод не трябва да надвишава 450°C и не трябва да е по-ниска от 250°C; температурата на канала не трябва да надвишава 350°C. Температурата в горната част на регенератора не трябва да надвишава 1320°C и не трябва да бъде по-ниска от 900°C. Централната температура на коксовата торта е 1000±50℃, а температурната разлика между горната и долната точки на нагряването на доменния газ не трябва да надвишава 100℃, а температурата на газа от коксова пещ не трябва да надвишава 120℃. Температурата на горното пространство на пещта не трябва да надвишава 850°C. Температурата на тръбата за събиране на газ е 80 ~ 100 ℃, а налягането е 100 ~ 140 Pa. Температурата на коксовия газ за отопление е 40 ~ 45 ℃, доменният газ не е по-висок от 35 ℃.

8. Какви са причините за трудността при натискане на фокус?

(1) Кохезионността на въглищата, заредени в пещта, не е добра и не може да се коксува в камерата за карбонизация; (2) Коксовата торта е слабо загрята и има прекомерно разрастване или прегряване; (3) Стената на пещта или тухлите на дъното на пещта са деформирани; (4) Въглищата в камерата за карбонизация са заредени неправилно, плоските въглища не са добри и отворът за зареждане на въглища е блокиран; (5) Времето за коксене е твърде дълго, което води до прегряване на коксовата торта; (6) Времето за коксуване е твърде кратко и температурата на пещта е твърде висока, което води до образуване на голямо количество графит върху стената на пещта; (7) Самата машина за коксова пещ се поврежда.

9.Какви са опасностите от отрицателно налягане, генерирано в камерата за карбонизация?

(1) Влияе върху извличането на въглищен газ и химически продукти; (2) Влияе на продукцията и качеството на кокса; (3) Повреди тялото на коксовата пещ и повлияе на живота на тялото на пещта; (4) Причинява локална висока температура; (5) Изгорете тухлите на стената на пещта Напукан графит, причинявайки кръстосано изтичане.

10. Какви са предимствата и недостатъците на един газов колектор?

Предимства: по-малко потребление на стомана, по-малко инвестиции; по-добра вентилация на котлона. Недостатъци: Когато се зареждат въглища, съпротивлението на въздушния поток в камерата за карбонизация е голямо, а изпускането на суров газ е сравнително бавно, което е лесно да предизвика дим и пожар, което е неблагоприятно за механизацията на операцията за зареждане на въглища отгоре на пещта.


Време на публикация: 05.01.2022 г