Características del acero refinado en horno LF

1 Atmósfera del
horno LF El horno LF realiza un tratamiento de refinación de acero fundido bajo presión normal, y la cubierta del horno enfriada por agua puede servir como una función de sellado para separar el aire. Cuando se calienta, el electrodo de grafito reacciona con óxidos como FeO y MnO en la escoria para formar gas CO, lo que aumenta la propiedad reductora del gas del horno. Además, el electrodo de grafito también reacciona con el oxígeno del acero para formar óxido de carbono, lo que permite la LF. El contenido de oxígeno en la atmósfera del horno se reduce para asegurar una fuerte capacidad de reducción de la atmósfera del horno. El acero fundido se puede desoxidar, desulfurar y eliminar aún más mediante inclusiones no metálicas en condiciones reductoras para mejorar la calidad del acero fundido.
De acuerdo con los diferentes requisitos de los grados de acero, el polvo de carburo de silicio del agente reductor se puede agregar al horno en lotes para mantener una atmósfera reductora fuerte en el horno, acelerar la velocidad de refinación y, al mismo tiempo, reducir la oxidación del electrodo y reducir el electrodo. consumo.

2 Agitación de argón
1)Las funciones principales del soplado de argón son:
a. Espuma, efecto de lavado de aire: reduce el contenido de [H], [N] en el acero fundido y elimina aún más el oxígeno en el acero;
B. Efecto de agitación: desmontable [S], eliminar inclusiones, inclusión de escoria, para que la temperatura y la composición sean uniformes;
C. Protección: El gas argón se escapa del acero fundido y cubre la superficie del acero fundido para evitar la oxidación secundaria del acero fundido;
Mecanismo de agitación de argón
Dado que el efecto de la agitación del soplado de argón en el proceso de refinación metalúrgica del horno de refinación afecta directamente el efecto de refinación, el efecto de refinación está relacionado con factores como la presión de soplado de argón, la tasa de flujo de argón, el tiempo de procesamiento y el tamaño de la burbuja producida.
Por lo tanto, elegir un sistema de soplado de argón razonable no solo puede lograr el efecto metalúrgico esperado, sino también producir buenos beneficios económicos.

3 Calentamiento por arco sumergido
El horno LF adopta una fuente de alimentación de CA trifásica y utiliza arcos de tres electrodos para calentar el acero fundido. Al calentar, el electrodo se inserta en la capa de escoria mediante la operación de arco sumergido, el arco tiene una pequeña radiación térmica en la pared del revestimiento, mejora la edad del paquete, la eficiencia térmica del calentamiento es alta y la tasa de utilización de calor es alto. Ok, por lo tanto, es necesario asegurar una buena escoria sumergida.
El electrodo de grafito reacciona con el óxido de la escoria y, como resultado, no solo se reduce el óxido inestable de la escoria, sino que se mejora la propiedad de reducción de la escoria y también se mejora el rendimiento de la aleación. Otro resultado es que se genera una gran cantidad de gas CO, lo que mejora la atmósfera reductora en el horno y mejora aún más la calidad del acero fundido.
La cantidad de escoria de la escoria de arco sumergido es generalmente del 1 al 1,5% del acero fundido, y se usa comúnmente el sistema CaO-CaF2 o el sistema CaO-Al2O3.
4 Refinación de residuos blancos
La fundición del horno LF es una operación de escoria blanca, y la escoria blanca tiene una gran capacidad de reducción. Este es el resultado de una buena atmósfera reductora y la interacción de agitación de argón en el horno LF. Generalmente, la escoria es del 2 al 3% de la cantidad de acero fundido, pasando por blanco. La operación con escoria reduce el oxígeno, el azufre y las inclusiones en el acero.


Hora de publicación: 18-mar-2022