誘導コイル赤泥

中周波誘導コイル絶縁赤泥：コアレス誘導コイルのコアとコイルの内面を保護して材料を保護するように設計されています。 コイルの変形を絶縁して遅らせます。 高強度、高密度、高絶縁などの特性を備えており、コイルのターン間短絡によるコイルの点火破壊の発生を効果的に防ぐことができます。 また、一定期間、溶融金属やその他の有害物質の侵入を阻止することができます。

高純度の溶融コランダム材を主原料とし、コイル絶縁赤泥は粘度が高く、コイルに形成された滑らかな表面を塗布するのにも非常に便利で、伸縮を緩衝することができます。作業ライニングの。 コーティングとして使用できます。 含水率を0.5％〜1％適切に増加させた後、鋳物として使用できます。 優れた施工性能、高強度、高耐摩耗性を備えています。 材料に有機繊維を添加すると、乾燥時間が大幅に短縮されます。 素材はワークライニングの色と区別するために赤です。

コアレス誘導炉コイルのコアとコイルの内面のコーティング保護材として設計されています。 コイルレッドマッドはコイルセメント、コイルマッドとも呼ばれ、高強度、高密度、高絶縁という特徴があります。 絶縁、断熱、およびコイルの変形の遅延により、コイルのターン間の短絡の発生を効果的に防ぐことができます。 溶融金属やその他の有害物質の侵入を一定期間ブロックすることができます。

建設プロセス

中間周波数炉の中央に鉛ハンマーを置き、コイルの下部や他の部分と同心かどうかを確認します。

コイルに赤い泥を塗るときは、ボーリングツールを使用してコイル間の材料を粉砕し、材料が所定の位置にあることを確認します。

コイルの内面に厚さ10〜15mmのコイルレッドマッドを均一に塗布し、コイルレッドマッドの表面をコイルと同心にします。

コイルの赤い泥が固まり始めたら、ワイヤーブラシを使用してコイルの赤い泥の表面をそっとこすり、乾かします。

コイルレッドマッドを修理するときは、まずコイルレッドマッドのすべての断熱材を清掃してください。

工事完了後、8時間自然乾燥させた後、外部熱源により100〜410℃で約24時間乾燥させます。 コイルの赤い泥が完全に乾いた後、ライニングを適用することができます。

コイルの赤泥が乾燥するときは、ガスまたは電気炉を使用して、炎がコイルの赤泥に直接接触しないようにし、スプレーガンで十分に燃焼しないヒーターを使用して、次のような導電性不純物を防ぐことができます。コイルの赤い泥に入るのを防ぐ。 熱風で焼くのが最良の選択です。