• phyllis@rerollingmillccm.com
  • ಸಿಸಿಎಂ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಸ್ ಒನ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಟರ್ಕಿ ಸರ್ವಿಸ್ ಸಪ್ಲೈಯರ್

ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪೌಡರ್

1. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಮೋಲ್ಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೇನು?
ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಪಾತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ;
(2) ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಕರ್ಷಣಕ್ಕಾಗಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ;
(3) ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗೆ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಿ;
(4) ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಶೆಲ್ ನಡುವೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವಿದೆ, ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ;
(5) ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಿರಿ. ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮೇಲಿನ ಐದು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಸುಗಮ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೇಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ?
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕೃತ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಗೋಡೆಯು ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಶೆಲ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಘನೀಕರಿಸಿದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರವು ದ್ರವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಗೋಡೆಯೊಳಗೆ ಹರಿಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಚಂದ್ರಾಕೃತಿಯ ಸಮೀಪವಿರುವ ದ್ರವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನಡುವಿನ ಚಾನಲ್ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಿಂಗ್ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
3. ಅಚ್ಚು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವ ಏನು?
ನಿರಂತರ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ CaO-SiO2-Al2O3 ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ Na2O, CaF2, K20 ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಸ್ತುವು ಕರಗಿದ ನಂತರ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥ ದ್ರವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತೇವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುವು?
ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಮೂಲ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ಸಿಮೆಂಟ್, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್, ವೊಲಾಸ್ಟೋನೈಟ್, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ ಫ್ಲೂ ಬೂದಿ, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ವೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು: ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ , ಫ್ಲೋರೈಟ್, ಬರೈಟ್, ಕ್ರಯೋಲೈಟ್, ಬೊರಾಕ್ಸ್, ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕರಗುವ ದರ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕಪ್ಪು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
5. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಪರಿಣಾಮವೇನು?
ಮೊಲ್ಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:
(1) ಚಪ್ಪಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದದ ಬಿರುಕುಗಳು: ಅಚ್ಚಿನ ಚಂದ್ರಾಕೃತಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಪ್ಪಡಿ ಶೆಲ್ನ ದಪ್ಪದ ಅಸಮಂಜಸತೆಯಿಂದ ಉದ್ದದ ಬಿರುಕುಗಳು ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಎರಕದ ಬಿಲೆಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘನೀಕೃತ ಶೆಲ್ನ ಅಸಮ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲೆಟ್ನ ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಒತ್ತಡವು ಘನೀಕರಿಸಿದ ಶೆಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
(2) ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ: ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಸಬ್ಕ್ಯುಟೇನಿಯಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
6. ನಿರಂತರ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮೋಲ್ಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇವೆ?
ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಿವೆ.
(1) ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚು ಪುಡಿ: ಇದು ವಿವಿಧ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿತಿಯು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಧೂಳು ಹಾರುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪೌಡರ್: ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ರಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳಂತೆಯೇ ಹರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪುಡಿಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(3) ಪೂರ್ವ ಕರಗುವ ಅಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಿ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಕರಗುವ ಪುಡಿ ಅಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗುವ ದರ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಕರಗಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಮೊಲ್ಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
(4) ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್: ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದ್ರವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ಕರ್ಷಣಗೊಳ್ಳಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಗೆ ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯಂತಹ) ಸೇರಿಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ರೂಪಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಮುಖ್ಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
ಅಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
(1) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ: ಪ್ರತಿ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ವಿಷಯವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ.
(2) ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು Φ3×5mm ಮಾದರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅರ್ಧಗೋಳವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧಗೋಳದ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ.
(3) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಇದು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ದ್ರವತೆಯು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(4) ಕರಗುವ ವೇಗ: ಕರಗುವ ವೇಗವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೂರು-ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪದರ.
(5) ಹರಡುವಿಕೆ: ಇದು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಹೊದಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಎತ್ತರದಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು.
(6) ತೇವಾಂಶ: ಅಚ್ಚು ಪುಡಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.5%), ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.
8. ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?
ಅಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರು. ತೇವಾಂಶವು ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೇವಾಂಶವು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 110 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ಬೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ಕರಗಿದ ಮೋಲ್ಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಚ್ಚು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 800 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-10-2022