• phyllis@rerollingmillccm.com
  • ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການບໍລິການ CCM & ROLLING MILLS ໜຶ່ງ ດຽວ

ການວິເຄາະກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງການແຕກເຫລໍກຂອງ Billets Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

Breakout ໃນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນອຸປະຕິເຫດການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງໃນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈາກການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ billet, ປະກົດການ breakout ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: breakout ມຸມ crackout, breakout ກາງ, ດຶງ breakout, ແລະ breakout ເລີ່ມ.

ຈາກ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ສາ​ເຫດ​ຂອງ​ການ breakout ການ​ຫລໍ່​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​, ມັນ​ສາ​ມາດ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​:

ສາເຫດມາຈາກການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

1. nozzle ຂອງ mold ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃຈກາງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກ molten ໃນ mold ເຢັນ uneven, ສົ່ງຜົນໃຫ້ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມຫນາຂອງແກະ billet cast.

2. ບໍ່ມີການກວດກາລະດັບຂອງເຫລັ້ມຂອງເຫລໍກ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຫລໍກທີ່ຫລອມໂລຫະຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະແຕກອອກ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມດັນຂອງເຫລໍກແຕກ ແລະ ແຕກອອກຫຼັງຈາກເຫຼັກລົ້ນ. ຫຼືຍ້ອນເຫດຜົນຕ່າງໆໃນການຜະລິດ, ຈັງຫວະບໍ່ຄົງທີ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜັນຜວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຄວາມໄວດຶງ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຄວາມແຂງຕົວ deviates ຈາກເສັ້ນໂຄ້ງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນຂອງທໍ່ທອງແດງ, ເຊິ່ງມັກຈະມີຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງແກະ billet. ຫົວຫົວທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນ ແລະຖືກປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ. tundish ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນມາທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ທົດແທນມັນ. ຄວາມເລິກຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາອື່ນໆແມ່ນຕື້ນເກີນໄປ, ແລະລະດັບຂອງແຫຼວແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງ slag. ເຫຼັກເຢັນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ nozzles, ແລະ slag oxidized ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຟັນແລະການເຜົາໄຫມ້ດ້ວຍທໍ່ອົກຊີເຈນຂະຫນາດນ້ອຍເຂົ້າໄປໃນ mold, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫລຂອງ slag.

3. ວົງ slag ໃນ mold ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັບໃນເວລາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ slag ຮົ່ວຂອງ billet casting.

4. ທໍ່ nozzle ຖືກສະກັດຫຼືແຕກໂດຍກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງເຫລໍກ.

Superheat ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຫຼັກກ້າ

ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮອຍແຕກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບຂອງ ladle, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກ molten ມີ superheat ທີ່ແນ່ນອນແລະສາມາດຮັບປະກັນການ pouring ກ້ຽງຂອງເຫຼັກ molten. ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ທາງ​ທິດ​ສະ​ດີ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ mold outlet billet shell ຫຼຸດ​ລົງ 3​% ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ superheat ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ 10 ​. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, mold outlet billet shell ຈະບາງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມສູງຈະຕ່ໍາ. ເມື່ອແກະຂອງໃບບິນຖືກແຕກໂດຍຄວາມກົດດັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍແຕກແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງເຫລໍກ.  

ເຫຼັກແຕກທີ່ເກີດຈາກ Slag Mold

1) ການເພີ່ມເຕີມຂອງ mold flux ແມ່ນບໍ່ທັນເວລາ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີ lubrication ລະຫວ່າງ billet casting ແລະທໍ່ທອງແດງຂອງ mold ໄດ້.

2) ທາງເລືອກຂອງ mold residue ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຈຸດ melting ແລະອັດຕາການລະລາຍແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

ພາລະບົດບາດຂອງຝຸ່ນ mold: insulation ຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງຂັ້ນສອງ, ດູດຊຶມລວມ, lubricate ແກະແລະທໍ່ທອງແດງ mold, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ frictional. flux mold ສໍາລັບການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວນປະຕິບັດຕາມອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມໄວຂອງການລະລາຍແລະໂຄງສ້າງຊັ້ນ melting ໃນ mold; ຄວາມຫນືດຄົງທີ່ແລະເຫມາະສົມ; ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ພຽງ​ພໍ​ທີ່​ຈະ​ດູດ​ເອົາ​ການ​ລວມ​ເຂົ້າ​ໃນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​.

Mold Vibration Frequency, Amplitude

1. ທາງເລືອກຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກວ້າງຂວາງຂອງ crystallizer ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ. mold ບໍ່ມີການ slippage ລົບຫຼື slippage ລົບຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກເຫຼັກ.

2. ຄວາມແຕກຕ່າງ arc imitation ການສັ່ນສະເທືອນແລະ deflection ຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ໃນແກະ billet, ຜົນກະທົບຕໍ່ lubrication ຂອງ slag mold ໄດ້, ແລະເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານການແຕ້ມຮູບ billet. slag ເຫຼັກໃນດ້ານຕາເວັນອອກຂອງກອບການສັ່ນສະເທືອນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງພາກຮຽນ spring ໃບເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການ deflection mold ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ແກະ billet ແມ່ນ worn ຢ່າງຮຸນແຮງທັງສອງດ້ານຂອງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນຂອງທໍ່ທອງແດງແລະ. ມຸມຕາເວັນອອກພາຍໃນ, ແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ໃນມຸມ deflection ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງມຸມແລະການຮົ່ວໄຫຼ. .

ສອງນ້ໍາສີດເຢັນ

ອຸນຫະພູມຂອງແກະ billet ພຽງແຕ່ອອກຈາກ mold ແມ່ນສູງແລະການສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນສູນເສຍ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະແຂງແຮງແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອສົ່ງເສີມການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາຂອງເປືອກໃບ. ຖ້າຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງສ່ວນເທິງຂອງຄວາມເຢັນຂັ້ນສອງແມ່ນອ່ອນເພຍເກີນໄປ, remelting ຈະເກີດຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງເຫລໍກ.

ຕົວແປ C rystallizer

ເມື່ອແມ່ພິມໄດ້ຖືກປະກອບ, ຄວາມບໍ່ສະເຫມີກັນລະຫວ່າງເສື້ອກັນນ້ໍາແລະທໍ່ທອງແດງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຂອງທໍ່ທອງແດງບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຢູ່ດ້ານຂ້າງທີ່ມີອັດຕາການໄຫຼຂະຫນາດນ້ອຍຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງເຫລໍກບາງໆຂອງຜິວຫນັງ.

ທໍ່ທອງແດງ mold taper ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ການໂອນຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງອາກາດມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແມ່ນນ້ອຍ; ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດໃຫຍ່, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຫຍ່. ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ mold, ເສັ້ນໂຄ້ງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນຂອງທໍ່ທອງແດງແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງ shrinkage ຂອງແກະ billet, ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມຫນາຂອງເປືອກ billet ຍັງເປັນເອກະພາບ. ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້, ທໍ່ທອງແດງຢູ່ສະເຫມີສວມແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ. ໃນການນໍາໃຊ້ກາງແລະທ້າຍ, taper ທັງຫມົດຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນລົງໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງແຫຼວໂຄ້ງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະທໍ່ທອງແດງແມ່ນ deformed ຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງຍັງເພີ່ມ inhomogeneity ຂອງຫອຍເປົ່າ. ເປືອກໃບບິນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ bulge ໃນສ່ວນຕ່ໍາຂອງ mold ໄດ້. ການເກັບຕົວຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງ bulge ຂອງ 150mm × 150mm billet ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 2mm, ເຊິ່ງມັກຈະ deviate Angle cracking ພາຍໃນ, ແລະແກະ billet ສູນເສຍການສະຫນັບສະຫນູນຫຼັງຈາກອອກມາຈາກ mold, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງເຫລໍກ. ອິດທິພົນຂອງດ້ານໃນຂອງທໍ່ທອງແດງ: ທໍ່ທອງແດງໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້, ເປັນຜົນມາຈາກການຮົ່ວໄຫລຂອງເຫຼັກປະມວນຜົນອຸບັດຕິເຫດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນແລະ askew ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດ facial ແລະມຸມ, ຄວາມເລິກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 1 ມມຂ້າງເທິງ, ໃນຂະບວນການເຫຼັກ tensile, cut billet shell ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງກໍາແພງທອງແດງແມ່ນໃຫຍ່, ຄໍາຖາມຂອງເປືອກບາງ, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະຊຶມເສົ້າ, ແລະທາງລຸ່ມຂອງການຊຶມເສົ້າມີຮອຍແຕກຢ່າງຈະແຈ້ງ, ທັນທີທັນໃດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ superheating ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືປັບປຸງຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບ, ງ່າຍຮົ່ວໃນຮອຍແຕກຂອງເຫຼັກ. . ຄຸນນະພາບການຜະລິດທໍ່ທອງແດງແມ່ນບໍ່ດີ, ໂດຍສະເພາະທໍ່ທອງແດງໃບຫນ້າແລະມຸມເຄືອບທ້ອງຖິ່ນ. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງເຫລໍກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມີ trachoma ໃນທໍ່ທອງແດງຫວ່າງເປົ່າ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານເຫຼັກທີ່ຜ່ານ mold, ດ້ານໃນຂອງທໍ່ທອງແດງແມ່ນ worn ອອກ, ແລະ trachoma ຮົ່ວອອກ.


ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 05-05-2022