Kenmerken van LF-oven geraffineerd staal

1 LF Furnace Atmosphere
De LF-oven voert de raffinagebehandeling van gesmolten staal uit onder normale druk, en het watergekoelde ovendeksel kan dienen als een afdichtingsfunctie voor het scheiden van lucht. Bij verhitting reageert de grafietelektrode met oxiden zoals FeO en MnO in de slak om CO-gas te vormen, wat de reducerende eigenschap van het ovengas verhoogt. Bovendien reageert de grafietelektrode ook met zuurstof in het staal om koolstofoxide te vormen, waardoor LF mogelijk wordt. Het zuurstofgehalte in de ovenatmosfeer wordt verlaagd om een ​​sterke reduceerbaarheid van de ovenatmosfeer te verzekeren. Het gesmolten staal kan verder worden gedeoxideerd, ontzwaveld en verwijderd door niet-metalen insluitsels onder reducerende omstandigheden om de kwaliteit van het gesmolten staal te verbeteren.
Volgens de verschillende vereisten van staalsoorten kan het reductiemiddel siliciumcarbidepoeder in batches aan de oven worden toegevoegd om een ​​sterk reducerende atmosfeer in de oven te behouden, de raffinagesnelheid te versnellen en tegelijkertijd de oxidatie van de elektrode te verminderen en de elektrode te verminderen consumptie.

2 Argon Roeren
1. De belangrijkste functies van argonblazen zijn:
a. Schuimend, luchtwaseffect: vermindering van het gehalte aan [H], [N] in het gesmolten staal en verdere verwijdering van zuurstof in het staal;
B. Roereffect: verwijderbaar [S], verwijder insluitsels, slakopname, zodat temperatuur en samenstelling uniform zijn;
C. Bescherming: Argongas ontsnapt uit het gesmolten staal en bedekt het oppervlak van het gesmolten staal om secundaire oxidatie van het gesmolten staal te voorkomen;
Argon Roermechanisme
Aangezien het effect van argon-blazende agitatie in het metallurgische raffinageproces van de raffinageoven direct het raffinage-effect beïnvloedt, is het raffinage-effect gerelateerd aan factoren zoals argonblaasdruk, argonstroomsnelheid, verwerkingstijd en geproduceerde belgrootte.
Daarom kan het kiezen van een redelijk argon-blaassysteem niet alleen het verwachte metallurgische effect bereiken, maar ook goede economische voordelen opleveren.

3 Ondergedompelde boogverwarming
De LF-oven gebruikt een driefasige wisselstroomvoeding en gebruikt drie elektrodebogen om het gesmolten staal te verwarmen. Bij verwarming wordt de elektrode in de slaklaag gestoken door ondergedompelde boogwerking, de boog heeft een kleine thermische straling naar de bekledingswand en de leeftijd van het pakket is verbeterd en de thermische efficiëntie van verwarming is hoog en de warmtebenuttingsgraad is hoog. Ok, daarom is het noodzakelijk om te zorgen voor goede ondergedompelde slakken.
De grafietelektrode reageert met het oxide in de slak en als resultaat wordt niet alleen het onstabiele oxide in de slak verminderd, de reductie-eigenschap van de slak verbeterd en wordt ook de legeringsopbrengst verbeterd. Een ander resultaat is dat er een grote hoeveelheid CO-gas wordt gegenereerd, wat de reducerende atmosfeer in de oven verbetert en de kwaliteit van het gesmolten staal verder verbetert.
De hoeveelheid slak van de ondergedompelde boogslak is over het algemeen 1 tot 1,5% van het gesmolten staal, en het CaO-CaF2-systeem of het CaO-Al2O3-systeem wordt vaak gebruikt.
4 Raffinage van witte residu's
Het smelten van de LF-oven is een bewerking van witte slakken en de witte slak heeft een sterke reduceerbaarheid. Dit is het resultaat van een goede reductieve atmosfeer en argon-roerinteractie in de LF-oven. Over het algemeen is de slak 2 tot 3% van de hoeveelheid gesmolten staal, die door wit gaat. Slakbewerking vermindert de zuurstof, zwavel en insluitsels in het staal.


Posttijd: 18 maart-2022