Egenskaper for LF-ovn Raffinert stål

1 LF-ovnsatmosfære
LF-ovnen utfører raffineringsbehandling av smeltet stål under normalt trykk, og det vannkjølte ovnsdekselet kan tjene som en tettefunksjon for separering av luft. Ved oppvarming reagerer grafittelektroden med oksider som FeO og MnO i slagget for å danne CO-gass, noe som øker ovngassens reduserende egenskap. I tillegg reagerer grafittelektroden også med oksygen i stålet og danner karbonoksid, og muliggjør dermed LF. Oksygeninnholdet i ovnsatmosfæren reduseres for å sikre sterk reduserbarhet av ovnsatmosfæren. Det smeltede stålet kan ytterligere deoksideres, avsvovles og fjernes ved ikke-metalliske inneslutninger under reduserende forhold for å forbedre kvaliteten på det smeltede stålet.
I henhold til de forskjellige kravene til stålkvaliteter, kan reduksjonsmidlet silisiumkarbidpulver tilsettes til ovnen i partier for å opprettholde en sterk reduserende atmosfære i ovnen, øke hastigheten på raffineringshastigheten og samtidig redusere elektrodeoksidasjon og redusere elektroden. forbruk.

2 Argonrøring
1) Hovedfunksjonene til argonblåsing er:
a. Skum, luftvaskende effekt: redusere innholdet av [H], [N] i det smeltede stålet, og ytterligere fjerning av oksygen i stålet;
b. Omrøringseffekt: avtagbar [S], fjern inneslutninger, slagg-inkludering, slik at temperatur og sammensetning er jevn;
c. Beskyttelse: Argongass slipper ut av det smeltede stålet og dekker overflaten av det smeltede stålet for å unngå sekundær oksidasjon av det smeltede stålet;
Argon-røremekanisme
Siden effekten av argonblåsende omrøring i den metallurgiske raffineringsprosessen til raffineringsovnen direkte påvirker raffineringseffekten, er raffineringseffekten relatert til faktorer som argonblåsetrykk, argonstrømningshastighet, prosesseringstid og produsert boblestørrelse.
Derfor kan å velge et rimelig argonblåsesystem ikke bare oppnå den forventede metallurgiske effekten, men også gi gode økonomiske fordeler.

3 Nedsenket bueoppvarming
LF-ovnen bruker trefaset vekselstrømsforsyning og bruker tre elektrodebuer for å varme det smeltede stålet. Ved oppvarming settes elektroden inn i slagglaget ved nedsenket buedrift, lysbuen har liten termisk stråling til kledningsveggen, og pakkens alder er forbedret, og den termiske effektiviteten til oppvarming er høy og varmeutnyttelsesgraden er høy. Ok, derfor er det nødvendig å sikre god nedsenket slagg.
Grafittelektroden reagerer med oksidet i slagget, og som et resultat reduseres ikke bare det ustabile oksidet i slagget, slaggets reduksjonsegenskap forbedres, og legeringsutbyttet forbedres også. Et annet resultat er at det genereres en stor mengde CO-gass, som forsterker den reduserende atmosfæren i ovnen og forbedrer kvaliteten på det smeltede stålet ytterligere.
Slaggmengden av neddykket lysbueslagg er vanligvis 1 til 1,5 % av det smeltede stålet, og CaO-CaF2-systemet eller CaO-Al2O3-systemet brukes vanligvis.
4 Raffinering av hvite rester
LF-ovnssmeltingen er hvitslaggdrift, og den hvite slaggen har sterk reduserbarhet. Dette er et resultat av god reduktiv atmosfære og argonrøring i LF-ovnen. Vanligvis er slagget 2 til 3 % av mengden smeltet stål, som passerer gjennom hvitt. Slaggdrift reduserer oksygen, svovel og inneslutninger i stålet.


Innleggstid: 18. mars 2022