විශාල Muffleless Belt H2 අඩු කිරීමේ උදුන සහ ක්රියාවලිය

1. විශාල Muffleless Belt H2 අඩු කිරීමේ උදුන

තාප-ප්‍රතිරෝධී වානේ දැල් පටි ධාවකය සහ සමමුහුර්ත ස්වයං-භ්‍රමණ රෝලර් ධාවකය ඒකාබද්ධ කර කපල්ඩ් ඩ්‍රයිව් එකක් සාදයි, සහ පුළුල් පරාසයක මතුපිට, දිගු-දුර සහ විශාල බර ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා muffle-free H2 අඩු කිරීමේ උදුන ශරීරය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. සම්ප්‍රේෂණය. වර්තමානයේ, එක් අඩු කිරීමේ උදුනක නිෂ්පාදන ධාරිතාව 10,000 - 30,000 t/වසරකට ළඟා විය හැකිය (පසුව ඉලක්කය: උදුන පළල 10m × 300m දිග ​​උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, තනි ඒකකයක නිෂ්පාදන ධාරිතාව 500,000 ට වඩා වැඩි විය හැක. 800,000 ට/වසරකට). චලනය අතරතුර දැල් පටිය ප්‍රධාන වශයෙන් දරණ ද්‍රව්‍ය දරණ බැවින්, එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවා කාලය වසර 1-2 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් මෙහෙයුම් පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ; විදුලිය භාවිතා කිරීම හෝ ස්වාභාවික වායු උණුසුම සහ muffle-free reduction furnace සහ hydrogen අඩු කිරීම හේතුවෙන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් විමෝචනය අඩු වන අතර, ඉහළ ස්වයංක්‍රීය සහ ඉතා පරිසර හිතකාමී විශාල H2 අඩු කිරීමේ උදුන.

2. තාක්ෂණික ලක්ෂණ

●Muffle-free reduction furnace body සමන්විත වන්නේ preheating section + N group reduction section + cooling section;

●අඩු කිරීමේ උෂ්ණත්වය: 900 - 1200; H2/CO කප්ලිං අඩු කිරීම ගෑස් පීඩනය 100-500Pa;

●දැල් පටි ධාවක පද්ධතිය සහ සමමුහුර්ත ස්වයං-භ්‍රමණ රෝලර් සම්බන්ධක සම්ප්‍රේෂණය භාවිතා කිරීම නිසා, ඉහළ උෂ්ණත්වය, පුළුල් මතුපිට, දිගු දුර, විශාල බර සම්ප්‍රේෂණය ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර එහි ඒකක ප්‍රමාණය 50-80kg / m2 දක්වා පැටවිය හැකිය;

●  චලනය අතරතුර දැල් පටිය ප්‍රධාන වශයෙන් දරණ ද්‍රව්‍ය දරණ බැවින්, එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවා කාලය වසර 1-2 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් මෙහෙයුම් පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ;

●උදාහරණයක් ලෙස උදුන පළල 2.5m × දිග 70-150m, තනි ඒකකයක නිෂ්පාදන ධාරිතාව වසරකට ටොන් 20,000-30,000 දක්වා ළඟා විය හැකිය;

●විදුලිය භාවිතය හෝ ස්වාභාවික වායු උණුසුම, muffle-free reduction furnace සහ hydrogen අඩු කිරීම හේතුවෙන් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් විමෝචනය අඩු වන අතර, එය ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහිත මහා පරිමාණ H2 අඩු කිරීමේ උදුනකි.

3. අමු ඉන්ධන කොන්දේසි

●ස්වාභාවික වායුව: උදුන වර්ගය අනුව

●Binder: Ore Powder සඳහා විශේෂ (උත්ප්‍රේරක අඩු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත) ; වාර්ෂික ඉල්ලුම: ඛනිජ කුඩු 2-5% අනුව ගණනය කෙරේ.

●අභ්‍යන්තරව සකස් කරන ලද අඩු කිරීමේ නියෝජිතයා: C 85.0%, වාර්ෂික ඉල්ලුම ඛනිජ කුඩු වලින් 20-30% ලෙස ගණනය කෙරේ. (ද්‍රව්‍ය අඟුරු ආදිය නිපදවිය හැක.)

4. ක්රියාවලිය ප්රවාහය

යකඩ ඔක්සයිඩ් පෙති තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ දැල් පටිය මත ඒකාකාරව බෙදා හැර ඇති අතර, දැල් පටි සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය සහ සමමුහුර්ත ස්වයං-භ්‍රමණ රෝලරය මගින් සම්බන්ධ කර ධාවනය වන අතර, muffle-free reduction furnace body (preheating section + N group අඩු කිරීමේ කොටස + සිසිලන කොටස) අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට. , අඩු කිරීමේ උෂ්ණත්වය: 900-1200 ; දැල් පටි සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය සහ සමමුහුර්ත ස්වයං-භ්‍රමණ රෝලර් සම්බන්ධක සම්ප්‍රේෂණය භාවිතය හේතුවෙන්, ඉහළ උෂ්ණත්වය, පුළුල් කලාප මතුපිට, දිගු දුර, විශාල බර සම්ප්‍රේෂණය ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර එහි ඒකක ප්‍රමාණය 50-80kg දක්වා පැටවිය හැකිය. /m2. චලනය අතරතුර ද්‍රව්‍ය දරණ සඳහා දැල් පටිය ප්‍රධාන වශයෙන් වගකිව යුතු අතර එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවා කාලය වසර 1-2 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් මෙහෙයුම් පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ; විදුලිය භාවිතය සහ ස්වාභාවික වායු උණුසුම, muffle-free reduction furnace සහ hydrogen reduction system නිසා කාබන් ඩයොක්සයිඩ් විමෝචනය අඩු වේ. ඉහළ ස්වයංක්‍රීය සහ ඉතා පරිසර හිතකාමී විශාල H2 අඩු කිරීමේ උදුන.

1

5. වැඩමුළු සංයුතිය

සෘජු අඩු කිරීමේ වැඩමුළුව ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් පද්ධති වලින් සමන්විත වේ:

( 1) අමු ද්රව්ය පද්ධතිය

අමුද්‍රව්‍ය පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් යකඩ සියුම් කුඩු වියළීමෙන් පසු අඩු කිරීම සඳහා අඩු කිරීමේ උදුනට සම්පීඩනය කිරීම, අඩු කිරීමේ උදුන සඳහා සුදුසුකම් ලත් ගාස්තුවක් සැපයීම අරමුණු කර ගෙන ඇත. ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: සුදුසු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත යකඩ කුඩු, බයින්ඩර් සහ උත්ප්‍රේරක අඩු කිරීමේ කාරකය ගබඩාව යටතේ වෙන වෙනම කිරා මැන බලා, කිරා මැන බැලීමෙන් පසු මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ජලය එකතු කිරීම සඳහා බලවත් මිශ්‍ර පද්ධතියට ඇතුළු වන්න, ඉන්පසු එය අධි පීඩන බ්‍රිකට් වෙත යවන්න. පටිය හරහා යන්ත්රය. එබීමෙන් පසු, පටි වාහකය හරහා වියළීම සඳහා හරිත පෙති වියළන යන්ත්රය වෙත යවනු ලබන අතර, වියලන ලද නිමි පෙති පටිය මගින් නිමි පෙති ගබඩාවට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.

( 2) අඩු කිරීමේ උදුන පද්ධතිය

මෙම විශාල muffless belt TYPE H2 අඩු කරන උදුන සමන්විත වන්නේ muffless reducing furnace, steel mesh belt drive system සහ synchronous self-driving rollers කිහිපයකිනි. Muffless reducing furnace preheating section +N group reduction section + cooling section ලෙස අනුක්‍රමිකව බෙදී ඇත. N කාණ්ඩයේ අඩු කිරීමේ කොටස උදුනෙහි ප්රධාන කොටස වේ. දැල් පටි ධාවන රෝද දෙකක් සහ වානේ දැල් පටි ධාවන පද්ධතියේ ආතති රෝද දෙකක් පිළිවෙලින් muffless අඩු කරන උදුනෙන් පිටත ස්ථාපනය කර ඇත. සමමුහුර්ත ස්වයං-භ්රමණය වන රෝලර් ගණනාවක් muffle අඩු කිරීමේ උදුනෙහි උදුන ශරීරය මත ඒකාකාරව ස්ථාපනය කර ඇත. පෙර උනුසුම් කොටස සහ සිසිලන කොටස පිළිවෙලින් උදුන ශරීරයේ ඉදිරිපස සහ පසුපස කෙළවරට ෆ්ලැන්ජ් සමඟ සම්බන්ධ වේ. උනුසුම් කොටසේ ඉදිරිපස කෙළවරේ උදුන වායු විසර්ජන නළය, N2 ආදාන පයිප්ප සහ කපාටය සපයනු ලැබේ.

සිසිලන කොටසට N2 ඉන්ටේක් පයිප්ප සහ කපාට සපයා ඇති අතර, සිසිලන කොටසේ අවසානයේ N2 වායු-නොදැමෙන තිරයක් සකසා ඇත; එක් එක් අඩු කිරීමේ කොටස් සමූහයක් සඳහා තාපන විකිරණ නල කිහිපයක්, H2 ලබා ගන්නා පයිප්ප සහ කපාට සපයා ඇති අතර, වානේ දැල් පටිය දැල් පටි ධාවක රෝද දෙකේ සහ ආතති පුලි දෙකේ අත් කර ඇති අතර වානේ දැල් පටිය අභ්‍යන්තරය හරහා ගමන් කරයි. muffleless reduction furnace, එය සියලුම සමමුහුර්ත ස්වයං-භ්‍රමණ රෝලර් මත පිහිටා ඇති අතර සමමුහුර්ත ස්වයං-භ්‍රමණය වන රෝලර් සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.

ක්‍රියාවලි වාසි: අඩු කිරීමේ උෂ්ණත්වය: 900-1200 , ස්වාභාවික වායු + N2 වායුව අඩු කරන වායු බවට පරිවර්තනය කිරීම (පීඩනය: 100-500pa ධන පීඩනය), සහ H2/CO කප්ලිං අඩු කිරීම මගින් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උත්ප්‍රේරක අඩු කිරීමේ කාරකය අඩංගු පෙති සමඟ ඉක්මනින් ලබා ගත හැක. අඩු කිරීමේ බලපෑම, උත්ප්‍රේරක අඩු කිරීමේ කාරක ප්‍රමාණය, අඩු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ දැල් පටියේ වේගය සකස් කිරීමෙන් ස්පොන්ජ් යකඩ ලෝහකරණ අනුපාතය 90-98% දක්වා ළඟා විය හැකිය.

( 3) පිටවීමේ පද්ධතිය

ඩීආර්අයි පෙති වානේ සෑදීමේ භාවිතය සඳහා සම්ප්‍රේෂණ උපකරණය හරහා වානේ නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ ඇති සිලෝ වෙත කෙලින්ම යවනු ලැබේ, නැතහොත් (විකල්ප) බ්‍රිකට් කිරීමේ උපකරණය මඟින් බ්‍රිකට් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා නිමි භාණ්ඩ ගබඩා ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කෙරේ.

2

පසු කාලය: අගෝස්තු-15-2022