• phyllis@rerollingmillccm.com
  • CCM at ROLLING MILLS ONE STOP TURNKEY SERVICE SUPPLIER

Pagsusuri sa Mga Dahilan ng Steel Breakout ng Continuous Casting Billets

Ang breakout sa tuloy-tuloy na paghahagis ay isang malubhang aksidente sa produksyon sa tuloy-tuloy na paghahagis. Mula sa tuloy-tuloy na pag-cast ng billet, maaaring nahahati ang breakout phenomenon sa: corner crack breakout, middle breakout, pull breakout, at simulan ang breakout.

Mula sa pagsusuri ng mga dahilan ng tuluy-tuloy na pag-breakout ng pag-cast, maaari itong nahahati sa:

Dulot ng Maling Operasyon

1. Hindi nakasentro ang nozzle ng amag, na nagiging sanhi ng hindi pantay na paglamig ng temperatura ng molten steel sa amag, na nagreresulta sa hindi pantay na kapal at kapal ng cast billet shell.

2. Ang antas ng likido ng bakal ay hindi sinusuri, na nagiging sanhi ng tunaw na bakal na masyadong mababa upang masira o maging sanhi ng billet ng bakal na masira at masira pagkatapos umapaw ang bakal. O dahil sa iba't ibang mga kadahilanan ng produksyon, ang ritmo ay hindi matatag, na nagreresulta sa malaking pagbabagu-bago sa bilis ng paghila, at ang solidification curve ay lumihis mula sa inner cavity curve ng copper tube, na madaling kapitan ng hindi pantay na kapal ng billet shell. Ang nakalubog na nozzle ay may maikling buhay ng serbisyo at madalas na pinapalitan. Ang tundish ay kailangang itaas bilang isang buo kapag pinapalitan ito. Ang lalim ng pagpasok ng iba pang mga nozzle ng daloy ay masyadong mababaw, at ang antas ng likido ay hindi matatag, na madaling maging sanhi ng pagtagas ng slag. Ang malamig na bakal ay konektado sa pagitan ng mga nozzle, at ang oxidized slag na nabuo sa pamamagitan ng pamumulaklak at pagsunog gamit ang isang maliit na oxygen tube ay pumapasok sa amag, na madaling maging sanhi ng pagtagas ng slag.

3. Ang slag ring sa molde ay hindi nahuli sa oras, na nagreresulta sa slag leakage ng casting billet.

4. Ang nozzle ay naharang o mekanikal na nasira, na nagreresulta sa pagtagas ng bakal.

Hindi Makatwirang Superheat ng Bakal

Ang crack leakage ay malapit na nauugnay sa temperatura at bilis ng pagguhit ng ladle, na maaaring matiyak na ang tinunaw na bakal ay may tiyak na sobrang init at magagarantiyahan ang maayos na pagbuhos ng tinunaw na bakal. Ang teoretikal na pananaliksik ay nagpapakita na ang kapal ng mold outlet billet shell ay bumababa ng 3% kapag ang sobrang init ay tumaas ng 10 . Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang mold outlet billet shell ay magiging manipis at ang mataas na temperatura lakas ay magiging mababa. Kapag ang billet shell ay nasira sa pamamagitan ng stress, ito ay madaling makagawa ng mga bitak at steel leakage.  

Steel Breakout Dulot ng Mould Slag

1) Ang pagdaragdag ng flux ng amag ay hindi napapanahon, na nagreresulta sa walang pagpapadulas sa pagitan ng casting billet at ng tansong tubo ng amag.

2) Ang pagpili ng nalalabi ng amag ay hindi makatwiran, iyon ay, ang punto ng pagkatunaw at rate ng paglusaw ay hindi makatwiran.

Ang papel na ginagampanan ng pulbos ng amag: pagkakabukod ng init, maiwasan ang pangalawang oksihenasyon, sumipsip ng mga inklusyon, mag-lubricate ng shell at magkaroon ng amag na tanso na tubo, at bawasan ang frictional resistance. Ang flux ng amag para sa tuluy-tuloy na paghahagis ay dapat sumunod sa isang makatwirang temperatura ng pagkatunaw, bilis ng pagkatunaw at istraktura ng pagkatunaw ng layer sa amag; matatag at angkop na lagkit; sapat na kakayahang sumipsip ng mga inklusyon sa bakal.

Dalas ng Vibration ng Mould, Amplitude

1. Ang pagpili ng dalas ng vibration at amplitude ng crystallizer ay hindi makatwiran. Ang amag ay walang negatibong slippage o maliit na negatibong slippage, na nagiging sanhi ng steel breakout.

2. Ang vibration imitation arc difference at ang malaking deflection ay magbubunga ng shear force sa billet shell, makakaapekto sa lubrication ng mold slag, at mapataas ang billet drawing resistance. Ang bakal na slag sa panloob na silangang bahagi ng vibration frame o ang pinsala ng leaf spring ay nagiging sanhi ng vibration na hindi matatag, ang paglihis ng amag ay seryoso, ang billet shell ay seryosong isinusuot sa magkabilang panig ng inner cavity ng copper tube at ang panloob na silangang sulok, at ang hindi pantay na paglipat ng init sa anggulo ng pagpapalihis ay humahantong sa pag-crack at pagtagas ng sulok. .

Dalawang Cold Spray Water

Ang temperatura ng billet shell sa labas lamang ng amag ay mataas at ang suporta ay nawala. Sa oras na ito, kinakailangan ang pare-pareho at malakas na paglamig upang maisulong ang mabilis na paglaki ng billet shell. Kung ang lokal na paglamig ng itaas na bahagi ng pangalawang paglamig ay masyadong mahina, ang muling pagtunaw ay magaganap, na magreresulta sa pagtagas ng bakal.

C rystallizer

Kapag ang amag ay binuo, ang hindi pagkakapantay-pantay sa pagitan ng dyaket ng tubig at ng tubo ng tanso ay magdudulot ng hindi pantay na paglamig ng tubo ng tanso, at mababa ang pagpapadaloy ng init sa gilid na may maliit na rate ng daloy, na nagreresulta sa manipis na pagtagas ng bakal ng balat ng cast billet.

Ang amag na tanso na tubo na taper ay hindi makatwiran: ang init na pagtutol ng paglipat ng init ng amag ay higit sa lahat ang puwang ng hangin. Kung maliit ang air gap, maliit ang thermal resistance; kung malaki ang air gap, malaki ang thermal resistance. Sa maagang yugto ng paggamit ng amag, ang panloob na cavity curve ng copper tube ay malapit sa shrinkage curve ng billet shell, pare-pareho ang air gap, pare-pareho ang heat transfer, at pare-pareho din ang kapal ng billet shell. Sa proseso ng paggamit, ang tubo ng tanso ay patuloy na nagsusuot at pagpapapangit ng init. Sa gitna at huli na paggamit, ang kabuuang taper ay nagiging mas maliit, at ang pababang paglipat ng init sa curved liquid surface ay malaki, at ang copper tube ay lokal na deformed, na pinatataas din ang inhomogeneity ng blangko na shell. Ang billet shell ay madaling makabukol sa ibabang bahagi ng amag. Ipinapakita ng sampling na ang bulge diameter ng 150mm × 150mm billet ay higit sa 2mm, na madaling lumihis ng Angle internal cracking, at ang billet shell ay nawawalan ng suporta pagkatapos lumabas sa amag, at madaling tumagas ang bakal. Impluwensiya ng panloob na ibabaw ng tanso tube: Copper pipe sa proseso ng paggamit, bilang isang resulta ng pagpoproseso ng bakal pagtagas aksidente lugar malamig na bakal at labis na patagilid, sanhi ng facial at sulok cut, depth ay mas malaki kaysa sa 1 mm sa itaas, sa proseso ng makunat bakal, cut billet shell at tanso pader thermal resistance ay malaki, ang tanong ng manipis na shell, madaling kapitan ng sakit sa depression, at sa ilalim ng depression ay may halatang bitak, biglang tulad ng superheating temperatura pagtaas o pagbutihin ang bilis ng pagguhit, madaling pagtulo sa crack ng bakal. . Mahina ang kalidad ng produksyon ng copper tube, lalo na ang copper tube face at corner local coating off. Tumaas na thermal resistance, na nagreresulta sa heat transfer instability, madaling maging sanhi ng pagtagas ng bakal. Bilang karagdagan, mayroong trachoma sa blangko ng tansong tubo. Sa pagtaas ng dami ng bakal na dumaan sa amag, ang panloob na ibabaw ng tubo ng tanso ay pagod na, at ang trachoma ay tumagas.


Oras ng post: Dis-05-2022